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前置（低压）脱水装置 | 特点


低压脱水：脱水装置安装在压缩机进气口之前，对进站天然气进行深度脱水，工作压力为管网进站压力，按在压缩机前后位置不同又称前置脱水。
1.处理压力及处理气量
   低压脱水的操作压力为管网压力，当进站管网压力在0.3～2.5MPa时，应优先选用低压脱水方式，压力越低，同等气体的体积越大，其要求的管道和吸附塔的尺寸也越大，会导致脱水装置
过于庞大，设备投资费用增加。
   低压脱水装置为低压容器，不受管件阀门等选型的限制，可处理大流量气体，处理量可达1.5×104Nm3/h。
2. 脱水工艺
2.1 吸附/再生
   低压脱水最主要的优点是在压缩前将天然气中存在的水分脱除，给天然气压缩机提供较好品质的天然气。低压脱水采用吸附法脱水，脱水剂为硅胶或分子筛，低压脱水装置的吸附量一般为
4-15×104Nm3。
   当分子筛已吸附饱和时，需对该吸附塔内的分子筛进行再生。由于低压脱水不受压缩机负荷变化的影响和压缩机是否开机的限制，吸附和再生可以设计为两个独立的封闭系统。目前低压脱
水多采用闭式循环再生工艺，循环风机广泛使用的是罗茨鼓风机。
   低压脱水再生气冷却可采用水冷方式，也可采用风冷方式，北方或缺水地区宜采用风冷方式，南方多采用水冷方式。
2.2 吸附剂寿命
   低压脱水装置吸附剂填充量大，但是由于吸附周期长，相对高压脱水装置的再生次数少，同时，脱水装置位于压缩机前无润滑油污染，吸附剂的使用寿命较长。
   大多数的管输天然气在长距离集输前，经过了相当程度的净化，其中的水分含量很低，此时采用低压脱水装置，由于天然气压力较低，整个脱水系统压力等级较低，设计、制造、检验、运
行、维护管理都较简便。这也是目前大部分的天然气加气站采用低压脱水的重要原因之一。

一. 吸附过程：来自管道的潮湿天然气经过前置过滤器除去燃气中液态水分及固体杂质，进入（上进下出）A（B）吸附塔，干燥到所要求的露点后，进入后置过滤器输出干燥洁净的燃气；

二. 再生过程：一塔进行干燥时，另一塔同时进行再生和冷却，干燥后的部分天然气进入罗茨风机（或无油压缩机）增压后，进入管式电热器加热，高温再生气经进入（下进上出）B（A）吸附塔对吸附剂进行再生，再生废气进入风冷器、气液分离器后，最后返回吸附系统入口；

三. 冷却流程：当吸附剂完成再生后，关闭电加热器，罗茨风机继续工作，直到再生气的温度降到设定值时，罗茨风机停止工作，冷却完成。